球墨铸铁管直接的发展历史
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。
1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
有关球墨铸铁管直接的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。
球墨铸铁管直接的使用具有多样性
球墨铸铁管直接是一种具有实用性多样性的管道，它能够分多种类并用于不同的场景和行业。
球墨铸铁管直接是一种铸铁管。铸铁管球化质量要求控制在1-3级，资料本身的力学功能得到了较好的改进，具有铁的性质和钢的功能。退火后球墨铸铁管直接的显微***为铁素体和少数珠光体，具有杰出的力学功能、耐腐蚀功能、杰出的延伸性和杰出的密封效果。安装便利，主要用于市政、工矿企业的供水和煤气输送。集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于一体，年可供应DN80-DN800的离心球墨铸铁管及配套管件20万吨。
与***标准球墨铸铁管直接比较，国标球墨铸铁管直接是依照***规定的外径和壁厚生产的，具有一定的局限性。因此，为了补偿***标准球墨铸铁管直接的不足，生产了非标准球墨铸铁管直接。
球墨铸铁管直接的变形检测与超标处理
（一）变形检测
柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。
（二）变形超标的处理措施
变形率应符合设计要求，设计无要求时：
1、球墨铸铁管直接变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：
（1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；
（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
（3）重新夯实管道底部的回填材料；
（4）选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；
（5）按本条规定重新检测管道的变形率。
2、球墨铸铁管直接的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
