（一）RB6013型号轴承在订购中需注意哪些易出现的问题？
1.轴承加工中的设计基准和工艺基准是否一样？
在精密轴承生产加工中的设计基准和工艺基准是不一样的。采购中供应商或采购方会传图纸来保证轴承的装机正常，来确认所采购的轴承与采购预期一致。但事实上，轴承加工的设计基准，是落实在零件图上用来确定其它点、线和面位置的基准。而轴承交工时的工艺基准，往往是在加工和装配过程中所使用的基准，并且，其又可以分为装配基准、测量基准和***基准这三个。一般来说，轴承尺寸和安装孔的尺寸对应，便可正常装机使用，但对于像RB6013这类精密性比较高的轴承来说，采购图纸和生产图纸的许多细节需要***的技术工程师来当面沟通，易于采购成功。
2.精密轴承零部件加工与普通的精度级别的轴承加工真正的区别是什么？
精密轴承零部件加工与普通的轴承加工是有一些区别和一些不同之处的，普通级别精度的轴承并不能代替高精度的轴承装机使用，企业从价格和利润角度出发，很容易出现普通品代替高精度品轴承，采购商在明白它们之间的具体区别，才能来正确区分轴承的精度等级，更不会以高精度轴承的价格买到普通级的轴承。也可以根据实际情况和加工要求来正确选择，从而很好避免采购中出现错误。
高精度轴承在生产加工过程中其是有一些常见的加工工艺，比如精车、精镗、精铣、精磨和研磨等这些具体的工艺，而且，对这些工艺应有一些认识和了解。在轴承成品中呢能够识别这些工艺的痕迹，来避免辨别轴承以次充好。
3.更多技术和采购问题欢迎咨询洛阳东轴销售部小董
| （二）轴承使用工厂进行轴承使用时需要注意的那些事 |
| 轴承加工厂进行轴承零部件加工的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。
同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。 轴承加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择***基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次***夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的***方式。
工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。 机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。 同轴度要求很高的孔系，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
|
