接触过减速机的朋友们都知道，减速机的使用寿命是由外部载荷大小和内部磨耗速率决议的。对运用矿物油光滑的一般减速机，一要防日由温度过低，一般高于倾点。其表里负荷过大易致使齿折断、轴折断和运动部件的磨损，而运动部件的磨耗又会致使光滑油膜构成艰难，因而，在减速机已经合瑙先型、并运用硬齿面齿轮的状况下，提升其使用寿命的办法如下：
一、是要避免减速机所驱动的部件发作过大的外负荷。
二、是减速机内部轴承或齿轮等零部件磨耗要操控在合理的规模。
三、是要尽能够确保其轴承内部和齿轮啮合面间满足流体动力光滑油膜。
减速机齿轮、轴承全流体动力光滑油膜的厚度，在减速机、光滑油、外负荷己定的状况下，其油膜厚度也是安稳的，多在数微米至数十微米之间，减速机正常运用中发作的磨粒，以及外界污染物，均能够损坏油膜状况，加快相对运动部件的磨损(这种状况以运动速度高的运动部件磨损为甚)，一起，因油膜构成不良发作的部分高温、高压还会加快光滑油蜕变。减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是国内外一个***研究课题。因而，削减油中磨粒的数量，进步光滑油液的清洁度，能大幅度地进步光滑部件和光滑油的运用寿数。
对于采用泵进行循环润滑的减速机系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。如果在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的频次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨屑明显增多，一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理：一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油，效果会明显好转。
在使用减速机的时候，难免会出现一些故障，不过我们都需要用合理的解决方法来解决问题，这样才能避免减速机出现更加难解的问题，那么如果减速机遇到疲敝失灵该怎么做呢？减速器的磨合标准差硬齿面齿轮在安全运行期间磨损率很小。被减速机驱动的部件能够因磨损、积垢、裂纹或支承轴承的损坏等缘由，发作过大的外部负荷。即使有点蚀，在牙齿表面的生产加工过程中仍有刀痕，构成许多波峰和波谷。由于磨合过程中没有明显的峰值，当间隙明亮干净时，该波峰会产生大量的接触地应力，从而产生微裂纹和灰斑。
