卡盒定做-源美印刷公司-肇庆卡盒

彩卡印刷油墨免添加剂

根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，卡盒生产厂家，并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。

1．顺时针方向的堆墨

堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，肇庆卡盒，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油)，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。

2．逆时针方向的堆墨

“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。

因油墨乳化所引起的堆墨，卡盒定做，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于严重将会***墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。

彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

准备印刷机所需要的印刷版

在我们彩卡印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢?

(1)版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。

(2)拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。

(3)检查版面是否有污迹或磨损等，卡盒定制，再送到机台并核对印刷版号是否正确。

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纸板准备

在彩卡印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。

1、首先查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。

2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。

总结：以上如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。彩卡印刷只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。