轴锻件是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上,下面就由宝华锻造来简单讲一讲锻件的相关知识吧。
原材料和锻造工艺过程对锻件***和性能的影响
原材料对***和性能的影响 锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。根据有关资料表明,其形成总是在锻件内部,含有白点的区域离锻件表面总有相当一段距离,约5O毫米的部位。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说,炉料成分、冶炼方法及锻造 工艺是决定其质量的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程,则是决定相应半成品质量的又一环节。 原材料在进入锻造过程之前,需经尺寸、表面质量、化学成分、高倍***、低倍***及机械性能的检验,符合技术条件要求后方能投入生产。
齿轮锻件的材料种类很多,齿轮锻件常用材质为:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主,20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多,下面就由宝华锻造来详细介绍一下吧。如今随着社会经济在不断发展,在工业里锻件设备也是常见的设备之一,那么锻件尺寸检验过程都有哪些呢。
齿轮大部分需要需要齿轮提高质量,齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到樶佳性能,42CrMo的韧性比40Cr好很多,因为前者热处理淬透性更好,这和其材质联系很大。2、变形速度:一方面随着变形速度的增加,回复与再结晶过程来不及进行,不能及时消除加工硬化现象,故使***降低,变形抗力增大,可锻性变差。还有,相同硬度下的强度很接近。在樶佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm?,屈服强度为35~55公斤/mm?;42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm?,屈服强度为95公斤/mm?,显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
40Cr材质有良好的淬透性,水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。而轧制、挤压及锻造加工过程,则是决定相应半成品质量的又一环节。经调质处理后,材质有良好的综合力学性能,而且具有良好的低缺口敏***和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%,40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右,保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时,Cr元素完全固溶于奥氏体中,提高钢的淬透性。淬火后,Cr元素固溶强化基体***,并改善基体***的回火稳定性。高温回火时,部分Cr元素从基体***中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体(Cr、Fe)3C。
一般要求的齿轮锻件传动可采用软齿面齿轮,为了减小胶合的可能性,并使配对的大小齿轮寿命相当,通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50HBS,下面就由宝华锻造来讲一讲吧。
1、齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。随着经济的发展越来越快,锻件已经成为工业中被使用广泛的一种部件,那么有不少朋友会把锻件与铸件记混,那么下面我们简单了解一下吧。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAlA。
2、齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。
3、齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。