核子称的特点
核子称是利用g射线穿透输送机上的物料时一部分被吸收的原理而进行工作的，放1射源及g射线探测器均不接触输送机和物料。主要优点有以下几个方面：核子称不受物料的物理化学性质的影响，不受输送机的振动、厚度、惯性、磨损等因素的影响。智能通讯卡负责对各个终端进行呼叫，接收智能终端传送上来的数据放入专用存储区（双口RAM）中供工控PC读取。核子称动态测量精度高，性能稳定，工作可靠。核子称结构简单、安装维修方便，不影响输送机的正常工作，也不需要对原有输送装置作较大的改动。核子称可在恶劣的环境下工作。核子称适用范围广，除皮带输送机外，还可以用于其它结构的物料输送机。核子称微机的功能强，可显示多种监测参数，进行打印与报警，并可给出多种模拟量或开关量信号供用户使用 。象任何一种计量仪器一样，核子称也有一定的局限性与适用范围。核子称是利用物料对g射线的吸收进行计量的，如果物料厚度、粒变、成份、堆积形状变化过大，对g射线的吸收就不完全相同，从而可能影响核子称的精度。但大量的实验表明，如果实物定标时的流量与正常流量相似，那么，即使物料的物理形状有较大的变化，流量在正常流量附近相当宽的范围内变化时，核子称仍能保证秤的精度。
核子秤
核子秤利用物质吸收γ 射线的原理而制成，核子秤的放1射源CS137 稳定地放1射出γ 射线，在秤体支架构成的平面内呈扇面照射，当物料从秤体支架中间穿过，γ 射线一部分被物料吸收，其余部分穿透物料和皮带，穿透部分输出信号的大小，反映出输送带物料的多少。并且在上、下皮带之间安装传感器处必须留有300~400mm的安装空间才能安装。γ射线穿透物料后，强度变化规律如下：
N=N0 exp（- μeff.F/S）
其中：μeff 是γ 射线在物料中的有效线衰减系数（cm2/g），这个系数与物料的原子序数、厚度、测量环境等因素有关，需要现场实际标定来确定；F 为输送机的负荷（g/cm）；S为输送机的宽度（cm）；N0
为空载时电离室处的γ 射线的活度；N 为有负载时的电离室处的γ射线的活度。电离室输出信号U 与γ 射线的活度成正比，因此有：
U=U0 exp（- μeff.F/S）
其中：U0 为空载时电离室输出信号；U 为有负载时的电离室输出信号。
由于μ 和S 是个定值，令K=－S/μeff 称为物料标定系数，则：
F=K·ln（U/U0）
通过测量得到U0和U 的值，并通过标定得到K 值，即可以得到负荷F。V 输送机的速度。输送机输送的物料流量P 可以由以下公式计算:
P=F·V
由此可以求出物料累计量W：
W=∫P·dt=ΣF·j V·j Δtj
其中：Δtj为采样周期；Fj为输送机在第j 个采样点处的瞬时负荷；Vj为输送机在第j 个采样点处的瞬时速度；n 为采样次数。
系统组成
核子秤是根据物质对γ射线的吸收原理来进行工作的，是现代核技术与计算机技术结合的高新技术成果，它是由源部件(γ射线源及防护铅罐)、A型支架、电离型γ射线探测器、前置放大器、前放电源、测速传感器、核子秤主机系统等组成。
技术特点
理想的非接触式连续称重计量控制设备，测控精度高，长期稳定性好，克服了其它称重设备因机械变异(皮带跑偏、磨损、张力变化、物料冲击)等因素引起的测量误差。无机械磨损，免维护。
