给袋式打包机
在工厂包装车间，给袋式打包机的工作十分醒目，给袋式打包机现如今已经取代了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程无需人工作业，有效的为贵公司提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。
甜品续命”等各种网络词已经成为好多年轻消费者的真实写照，其中，“甜品续命”诸如彩虹豆、巧克力豆、等零食可以给人们带来愉快、舒缓的感受，成为大多数消费者缓解压力的方式，日前，笔者走进工厂，去感受这类零食给人们带来甜蜜的“魅力”的同时，探寻给袋式打包机如何为品质再上“紧箍咒”。
打包机的使用
为了更快更方便的打包产品，很多企业都会使用打包机进行打包，取代了传统的打包方式，实现了机械制动化打包工作，这样的取代可以更加的节省成本。打包机采用了质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和brbr带的卡带问题，纸箱打包机打包出来的效果既美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也就节约了成本。设备采用的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命，让打包机的使用寿命更长。
打包机维修
计划预防维修制
它是在掌握机电设备磨损和损坏规律的基础之上，根据各种机件的磨损速度和使用期限, 贯彻防重于治、防患于未然的原则，相应地******和维修，以免机件的过早磨损，对磨损给予 补偿，防止和减少故障，延长寿命,节省维修时间，从而有利于提高有效度和经济效益。
计划预防维修的具体实施可概括为“定期检查、按时***、计划修理”，它适合维修的宏观 管理。计划预防维修制的实行需要具备以下条件:①通过统计、测定、试验研究，确定总成、主 要零部件的修理周期，合理的划分修理类別;②制定一套相应的维修组技术定额标准;③具备 按职能分工、合理布局的修理基地D计划预防维修制度的主要缺点是经济性差,修理周期和范 围固定，会造成部分机件不必要的维修，即过剩维修或修理不足。在维修过程中，按维修内容 及范围的深度和广度，维修分为大修、中修、小修、项修、改造和计划外维修等几种层次和类别， 由维修工作量的大小和内容决定。
(1)大修或基本***机电设备的功能,一般由厂矿企业内的维修组人员或在 工业设施比较集中的地区设置的维修中心进行。大修时，将对机电设备进行全部或大部解体， ***修复基础件，更换和维修丧失和即将丧失功能的零部件，调整后的精度基本达到原出厂水 平，并对外观重新整修。
(2)中修是一种介于大修和小修之间的层次，为平衡性维修。
(3)小修以更换或修复在维修间隔期内磨损严重或即将失效的零部件为目的，不涉及 对基础的维修，是排除故障的维修。大、中、小修这三种层次客观上反映了机电设备的时间进程，因而适合以时间为基准的 计划预防维修的实施，为大多数单位釆用D但它还需要其他修理层次作补充，才能解决预测不 到的维修需要。
自动打包机电气配置
1.系统配置原则
(1)完整性原则PLC系统必须完整。该配的都得配齐。如果丢项，在安装或使用时再 追加，不仅将带来诸多麻烦，还将可能延误工期。
(2)可靠性原则PLC系统必须可靠。可从4个方面考虑：一是PLC自身产品质；二 是供货方的技术服务；三是重要或特殊场合下的工作要求能否达到；四是要否冗余配置。
(3)发展性原则PLC的工作寿命较长，但技术寿命并不长。PLC往往不是使用坏了， 而是还未用坏，由于落后了，不得不淘汰。为此，PLC系统配置应坚持发展性原则。有两个 要点：作系统配置时要留有发展的余地；对PLC选型时应尽可能用新型号。
(4)继承性原则系统配置还要考虑到曾经使用过PLC的历史情况。如果新配置的系 统与原有的有继承关系，编程器及一些编程软件还可再用；所积累的宝贵经验也可派上用 场；甚至有的程序模块还可移植。这对缩短编程时间，正确地使用PLC都大有好处。
(5)经济性原则经济上是否合算，也应作为是否采用PLC,要用什么样的PLC的重要 评价标准。显然，进行系统配置，后还应由效益作评价。
2.系统配置根据 主要有4点：
所配置PLC的用途；
所需要的I/O点数及特殊要求；
使用环境；
经济性考虑。
3.系统配置方法
系统配置可以用类比法、估箅法、计算法及测试法。
(1)类比法类比法也就是经验法。用经验与所要配置的系统作类比。从类比中初步确 定要选用什么厂家的PLC,用什么型号，用哪些模块等。要注意的是，在类比时一定要考虑 PLC的发展，应使用新的机型替代旧机型。
