不同材质模具之优缺点比较：由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，吸塑模具加工，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
吸塑成型生产:模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，济南吸塑模具，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。
将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，吸塑模具材质，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
吸塑铝模可以直接或间接达到热平衡。直接热平衡是通过安装在成型模具上的流道或管道系统来实现的。可以采用较深的钻孔、铸管、流道、铜管形式来获得。尽管铸管冷却效果好，但其不能精***，这会造成后续问题，且进行修整又比较困难。间接的热平衡是通过成型模具自身的热平衡板（部分支撑板）实现。热传导量与热平衡支撑板面积、物料的热传导率和接触面积有关。采用间接热平衡的成型模具，接触面积要尽量大、平，粗糙度要小。必须用足够的螺栓紧固成型模具，以保证模具与冷却板间接触良好。表面铣削时带来的不平可用石墨或黏性润滑油填充，也可用热传导性好的糊填充。
吸塑成型模具可以由多种材质加工而成（石膏，铜，铝，木材，树脂等），但各方面性能都比较优越的只有铝材可以满足各种吸塑模具的需求。对于要求不高的吸塑模具，可以采用翻砂铝来加工吸塑模具，要求高的可采用铝合金进行CNC加工中心加工。我厂不但可以加工各种难度大的吸塑铝模，厚片吸塑模具，而且连吸塑的冷却水和气路也合理地做在模具内部，从而提高冷却模具效率。我厂加工的吸塑木模主要是用在大型吸塑模具上，如汽车外壳，机器外壳吸塑制品。这类产品无法使用整块的铝材加工，但可以采用木材加工，而且模具成本也大大降低。
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