回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾的密封方式与窑头密封相似，大部分是石墨块、迷宫式、气缸式等密封方式，由于窑尾密封靠近烟室，受窑尾负压的变化，下料管冲下的热生料在负压变化时，向外溢料的可能性较大，在漏风存在的同时也容易产生漏料。窑尾漏风，会使窑系统用风失去平衡，使窑尾烟室温度下降，增加用煤量，系统煤耗增加，同时窑尾风机负荷增大，不利于节能降耗。***了窑系统热工制度的稳定。窑尾漏风，冷空气突然进入窑尾，会使窑尾生料面子急刷降温，易出现结皮堵塞现象。
水泥回转窑零件毁坏应小，运用周期更长。因为在窑上这两个密封处，气流溫度高，粉尘多，并且润化比较艰辛，因而摩擦面很容易毁坏。便于提高密封机器设备的运用周期，减少磨损量，这就要求确保：在模样方案设计时，要避免有积灰的地域;在原材料上要求能耐高温、抗磨损;在润化上，注意可靠，防止润滑脂井漏;在结构上，要简单有利于生产制造和有益于维修等。融进筒体各方面的健身运动。在保证密封可靠的必要条件下，在结构上，应很好地融进筒体各方面的健身运动。如回转窑设备在运行中，斜置安裝的筒体要上下摇晃和热胀冷缩;筒体在生产制造、安裝、运行整个过程中，筒体模样的误差(椭圆型度、轴力)和图形中心线的弯曲，再再加筒体两侧也是悬壁的，则会在室内空间设计导致一些晃动，有时甚至做到10～22mm。水泥回转窑密封机器设备的特点是保证将漏入的量比降低到越来越低水准。
回转窑是一种大型的密封材料煅烧设备。 如果密封效果不好，窑头或窑尾会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。 如果窑头泄漏过多的冷空气，将会减少从熟料冷却设备进入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度（不利于熟料冷却），并且窑内的火焰温度会降低 也减少。 影响燃料的燃烧速率并增加热损失。回转窑新密封方式选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以较大 限定的减少窑头与窑尾强冷空气的进到量，从而减少了石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够 减少窑皮的热管散热损害。在回转窑的窑尾优化结构就能提升加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑的暖风器直徑扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随另外进到发动机燃烧室的颗粒料量，因此使回转窑的实付率多方面提升。
回转窑回转部的自重和轴线与水平面间的斜度，以及筒体热涨，使回转部在挡轮的行程范围内产生轴向位移，筒体由于安装误差和热涨系数的存在，在径向上也有一定的摆动，鳞片密封装置通过鳞片和焊接在筒体外部上的摩擦板从结构设计上解决了漏风的问题回转窑头密封结构包括窑缸体和位于窑缸体外周的窑头盖，窑头盖在窑缸体中部一侧设有外壳体。并且，窑缸体的外侧设有壳体，外壳包围内壳，外壳的内侧设有凸缘，内壳的外侧设有第二凸缘法兰，法兰和第二法兰相互错开形成迷宫式密封，第三法兰设置在内壳远离窑盖一端的一端，外壳上设有密封钢板在远离窑头盖的位置处密封地连接到窑缸的周边，在窑头，回转窑缸和固定活动窑接头；在窑端，回转窑缸与固定烟室之间的连接处必须有间隙。回转窑在负压下操作。为了防止外部气体进入以稳定窑中的热系统，焚烧炉必须在上述两个位置中的每一个中安装新型回转窑窑尾密封装置。
