皮带打滑的解决方法及维护方法是什么？
双向皮带机滚筒运行时间长了之后，难免会出现打滑现象，那么该怎么防止双向皮带机滚筒打滑，怎样避免这样的现象呢？下面就跟小编一起来学习一下吧。1、重锤张紧双向皮带机滚筒皮带的打滑 使用重锤张紧装置的双向皮带机滚筒在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2、螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了长久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3、在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
那么双向皮带机滚筒该怎么维护呢？下面是小编总结的一些维护的小技巧。
1、检查皮带张紧度并调整至适当。
2、检查所有紧固件并确认没有松动。
3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。
4、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。
双向皮带机滚筒的种类有：槽型双向皮带机滚筒、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，我们可以能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等双向皮带机滚筒装配线。
双向皮带机滚筒安装和维护需要注意什么
主体安装顺序:皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，末尾工作是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。安装后的调试工作:在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下条件：所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
双向皮带机滚筒托辊与输送带之间产生磨损该怎么办
对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。小编整理如下：
首先托辊架安装不正；输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。
其次是调心托辊纠偏产生磨损；调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。
再就是托辊旋转滞后；由于托辊自身的质量问题如密封不严、轴承旋转不灵活等，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。
双向皮带机滚筒的安装维护
主体安装顺序：双向皮带机滚筒主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定双向皮带机滚筒的中心位置，双向皮带机滚筒的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。
驱动装置的安装：应先确定双向皮带机滚筒的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的***是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，双向皮带机滚筒的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。
各部位托辊的安装：此步骤是安装双向皮带机滚筒很重要的一个环节，它对双向皮带机滚筒的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。