液下泵安装、使用、维修:
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是
否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面
间隙保持1 2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径
的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况轴承温升不应超过75°C ，轴承盒内应加足够黄油。
二：液下泵结构
1 典型结构
为双支承液下泵剖面图，支承是刚性的，大流量耐酸液下泵，通常使用滚动轴承，上轴承为成对安装的角接触球轴承或向心球轴承，下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用离心叶轮，它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2 一些变型结构
因结构制约，双支承液下泵转速n= 1500 r/min时，泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时，泵体插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题，加大液下插入深度，可采用下列措施，这形成了液下泵的两种变型结构。
2、运转
运转中注意观察各种仪表，青海液下泵，检查泵流速、流量和电流，若运转中发生流量下降、功率降低、出口压力减少或不出水，防腐蚀液下泵，均可能是有大颗粒堵塞滤网，吸入口或叶轮流道，当粗颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物，泵如安装不平稳则会引起泵的振动。
3、停泵
如有可能，在停泵前使泵输送一会清水， 以清除泵及管路中的渣浆，电镀化工液下泵 ，先停泵然后关阀门(注:使用过程中，液面高度不得超过图一中安装板位置，以防轴承进水)。
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