山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时，山西耐火材料生厂厂家，为了防止高温收缩，泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成，也可用废耐火砖破碎后磨成的粉末，生料由软质粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘结能力。砌筑硅砖用硅质耐火泥料时，为了增加硅质耐火泥料的粘性，可加少量的软质粘土，但用量不能过多，以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。
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影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，山西耐火材料厂家***，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。限量的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。
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砌筑高铝耐火砖使用什么耐火泥？
在冶金上，除砌筑含Al2O3量为48%~55%的高铝耐火砖时，可用粘土质耐火泥料代替外，一般砌筑耐火砖、垫补、填缝均需用同质的耐火泥料，以避免在高温下互相侵蚀，且要求耐火度较高及具有一定的抵抗高温作用的能力。例如电炉炼钢常用的耐火泥料有粘土质、高铝质、镁质、硅质四类，在使用时掺合粘结剂，并随时使用随时制备。
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