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焊缝余高的控制措施
1、调整好焊接线能量
2、检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头的酸蚀样来检查。
（1）是检查不锈钢圆管内外焊缝的重合量的程度，
（2）是检查焊道腰部的宽窄。
3、对重合量的规定一般是大于1.5mm，但一般内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适，若超过3.0mm就说明线能量大了。线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽，焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大，阳泉不锈钢无缝管，单位时间内熔化的焊丝必然增加。
不锈钢圆管焊接的焊缝余高一定要控制好，否则应力集中会影响焊接头的强度，影响使用质量，所以大家在焊接的时候控制好余高的大小是必要的，对于一些重要部位的焊接更是要引起重视。
不锈钢无缝管的酸性着色法
大家在平时使用的时候也会发现黑色的不锈钢无缝管，这不是它本来的颜色，它通过着色的方法使之变黑，酸性着色法就是一种着色方法，也是一种化学表面处理方法，该方法利用金属表面产生的氧化膜，来实现表面处理的目的。
1、熔融重铬酸盐法。将不锈钢无缝管放在熔融盐液中浸渍，进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃，321不锈钢无缝管，低于这个温度时，不能进行充分地氧化，达不到黑色效果。
铬酸盐黑色化学氧化法。此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝（或纯黑）变化时，其时间间隔仅0.5～1min，错过这个适合点就会又回到浅棕色，只能将不锈钢无缝管退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色***仪，能有匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已被广泛应用，效益显着。目前我国与******相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得出重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
硫化法可得美观的不锈钢无缝管黑色膜，氧化前需用王水酸洗。
碱性氧化法，碱性氧化是用配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的良好品质。
不锈钢无缝管的着色工艺有很多种类型，酸性着色法是比较常见的一种，而且在操作中其方法操作简单，只要将其放进盐溶液中就可以生产黑色氧化作用，达到着色的效果，不过时间和温度是关键，希望大家把握好。
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不锈钢无缝管的酸性着色法
熔融重铬酸盐法。将不锈钢无缝管放在熔融盐液中浸渍，310s不锈钢无缝管，进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃，低于这个温度时，不能进行充分地氧化，达不到黑色效果。
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