电解着色工艺-电解着色-阳极氧化工艺(查看)

作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，电解着色加工，后来也有改用镍盐为主的着色液。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏***也较少，电解着色工艺，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。

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此外，镍盐着色需要镍回收环保处理。要注意镍盐着色对杂质比较敏感，从化学***和水中带进槽液的杂质都会造成着色障碍。直流反向电解着色是对铝阳极氧化膜较长时间的正电压通电，其阻挡层在硼酸电解液中进行较长时间的阳极极化，使其阻挡层厚度均匀化;在电源以负通电输出时，金属离子在均匀化、活化后的阳极化膜的阻挡层上进行较长时间的阴极极化，从而使阻挡层附近液层的金属镍离子在长时间还原作用被还原，形成足以显色的均匀电沉积层。

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硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸， 它在孔内起缓冲作用， 有利于镍电沉积，提高均匀性和改善色感， 以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗。 色调控制 用户对色调要求不同， 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时， 各成分含量限下限， 着色电压用15 V， 例如着仿不锈钢色， 宜控制在60 s 左右， 香槟色90 s 左右，这样着色0色调好控制。

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