黑色阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化(查看)

铝氧化是为了让铝材获得一层良好的耐磨性、耐腐蚀性以及电绝缘性的氧化膜。目前，实现铝氧化的方式有多种，下面惠州铝氧化厂家主要为大家介绍阳极氧化与导电氧化的区别。

铝阳极氧化与导电氧化的区别：

1、铝阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在特质水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2、铝阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3、铝阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4、铝氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，阳极氧化，工艺参数的波动范围要尽量小。

1．添加剂的作用:1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2 氧化。1.2 可使型材表面反应均匀。1.3 可提高反应速度。1.4 提高电解液的导电性

2．新槽液的配制:配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。2）开启搅拌或循环。3）加入化学***。a. 按顺序添加b. 固体***需溶解后加入4）搅拌或循环0.5～1小时，静止2小时后分析槽液。

下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（***按加入顺序添加）。

⑴ 加水至槽体的2/3～3/4；

⑵ 开启搅拌或循环；

⑶ 将***（98%）按16g/L加入；

⑷ 将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按16g/L加入；

⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；

⑹将***亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；

⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。

说明：① ***可以直接加入，黑色阳极氧化，说明注意事项；② 用槽液溶解***是为了防止水解产生沉淀；③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。

3．槽液维护

3.1 槽液分析

3.2 槽液调整工作槽液要每天分析，阳极氧化，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

调整槽液加药时，要开搅拌，加固体***时，要先将***溶解后再加入。着色槽***要用槽液溶解。

3.3 pH值的调整

调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。

3.4 对清洗水的要求

清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。

3.5 工作槽的维护

着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。

3.6 倒槽清理

工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。

（1） 阳极氧化溶液的温度。增加阳极氧化面积，必然要输入过大的电流强度，阳极氧化过程中也必然会散发出过多的热量，铝材阳极氧化，过高的溶液温度无法进行正常工作。

（2） 氧化膜的厚度。槽内制件挂入过多，必然会影响到阴、阳极之间的空间大小和间距远近，从而使不同的制件和不同的部位遭到遮盖和阻挡，严重地影响到氧化膜层的均匀性。

上述现象在阳极氧化溶液温度较高，电流密度较大时尤为严重。但合理布置阴极位置，适当搅棒溶液都能得到一定的改善。