燃油燃气蒸汽发生器-芜湖能量热能(在线咨询)-黄石蒸汽发生器

燃料从入蒸发器内开始到在蒸发器内燃烧完毕，大体上可分为如下三个阶段:

(1) 着火前准备阶段从燃料入蒸发器炉包内至达到着火温度这一阶段称准备阶段。在这一阶段内，要完成水分蒸发，挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。显然，这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。影响准备阶段时间长短的因素除蒸发器本身外，主要是蒸发器炉包内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。

(2) 蒸发器内燃料燃烧阶段当达到着火温度后，挥发分首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。蒸发器内燃料燃烧阶段是强烈的放热过程，温度升高较快，化学反应强烈，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。蒸发器强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流强烈扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。

(3) 蒸发器内燃料燃尽阶段主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。蒸发器内燃料燃尽阶段剩余的碳虽然不多，电热蒸汽发生器，但要完全燃尽蒸发器内燃料却很困难，主要是存在着诸多不利于完全蒸发器内燃料燃烧的因素，如少量的蒸发器内燃料固定碳被灰包围着；蒸发器内氧气浓度已较低；蒸发器内气流的扰动渐趋衰减；蒸发器炉内温度在逐步降低。如果蒸发器内燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小，蒸发器内燃料完全燃尽将更困难。据试验，对细度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间在蒸发器内燃尽，而其余3%的可燃物却要75%的时间才能在蒸发器内燃尽。这也是实际蒸发器中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。

蒸发器分为两种结构的：A:水管式蒸发器，黄石蒸汽发生器，B:火管式蒸发器

A 水管式蒸发器：

1、寿命短：

500公斤水管蒸发器，必须加装纯水设备。水管式蒸发器结垢速度太快，即使加装纯水设备，部件温度太高，老化太快，如果企业一年中使用时间长，次数多。

2、能耗高：

我公司生产的火管式蒸发器比市面上大多数厂家生产的水管式蒸发器，同样的产气量，节能20%-25%（水管式蒸发器有效热效率在65-70%，而火管式蒸发器有效热效率在92%左右。）。加装纯水设备后期还用耗材。有些厂家水管冒充火管，没有***的燃烧技术，虚报有效热效率，另外有些快倒闭的厂家承诺质保8年10年，但合同价60%左右他们就盈利了，后面货款无所谓。

B 火管式蒸发器：

500公斤火管蒸发器

①节能：

500公斤火管蒸发器采用五回程式结构，其中三回程在炉胆内部，两回程在500公斤火管蒸发器节能器里，500公斤火管蒸发器有效热效率在92%左右。（炉胆内回程数不是越多越好，回程数太多，配置的引风机和鼓风机就会太大，容易造成空气在锅炉内的流速太快，热量停留时间太短，换热时间短，造成燃料浪费。空气流速太快也会造成炉胆内产生酸性冷凝水，有腐蚀性，时间一长，容易造成锅炉漏水，大大减少了锅炉使用寿命。）

500公斤火管式蒸发器普遍比水管结构节能20%-25%。以2吨蒸发器为例，水管结构1小时满负荷运行要461公斤生物质燃料，而能量公司火管结构1小时满负荷运行只要380公斤生物质燃料，1小时运行费用差80元。

一天工作八小时计算，运行费用就差640元。

②使用成本低：

单台2吨软水机价格只有1700元，后期每年更换1次树脂（800元，燃油燃气蒸汽发生器，每年只需更换一次），而水管结构蒸发器必须加装纯水设备，单台2吨纯水机价格8000元以上，后期耗材价格昂贵（人工加耗材，5000元左右），光纯水设备和软水设备采购及后期使用成本都相差很多。

蒸发器都带有节能器，蒸发器节能器顾名思义，就是提高蒸发器能效，节约燃料费用使用。

要做到蒸发器能效高，要通过各项技术支持，燃烧技术一大难关，节能器这块也是重要组成部分。

蒸发器节能采用加大版节能器二回程结构，废烟气热量与锅炉进水进行热交换，提高进水温度，缩短进水温度到沸腾点的温差，节省燃料，充分降低使用成本。

蒸发器节能器还起到除尘的效果，企业周边的居民日常生活完全没有问题，晒衣服也不会被熏黑，现在市民对环保这块比较注重，如果一台蒸发器除尘这块做的不好，居民三天两头的举报，环保局日常停业整顿，影响企业正常生产，造成不必要的损失。

蒸发器节能器内管道加装导管，缩短废烟气与水面距离，排出的废烟气撞击水面，形成喷淋效果，水面产生雾状，生物质蒸汽发生器，包裹灰尘，落入水中，除尘效果更好。（独有专利技术） 让企业没有后顾之忧。