复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒状基材的涂布复合。挤出复合机的工作原理如下 :1.准备首先 ,按 走线方向将基材各导辊装好 ,同 时将黏合剂按比例调整好 ,启 动烘箱的加热系统 ,当 达到相应的设定温度后 ,再 开启传动电机 ,即 可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊 ,上 胶涂布后 ,再 经过烘道进行干燥 ,即 完成涂布工艺。3.复合经 EPC气 液纠偏进人复合部分 ,并 与第二放卷部分的基材贴合 ,就 实现了复合工艺。挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机,通过一个多流道的复合机头,生产多层结构的复合薄膜的技术。4.冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工 ,生 产时要注意以下问题 : ① 通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
② 通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。③ 通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力 ,使 机器平稳运转 ,从 而得到良好的涂布质量和复合效果。
树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ,特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ,比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。此外 ,如 果树脂 中所含的水分 比较多 ,在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ,从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要 ,是 挤出复合工艺的关键和核心。温度太低 ,树脂塑化不良,从模口流延下来不能很好地与基材复合 ,致 使剥离强度下降 ;温度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面产生极性分子 ,对基材的亲和力越大 ,剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ,否 则树脂容易分解 ,还 可能会烫x伤基材 ,而且还会产生烟雾 ,污染工作环境。是用熔融挤出法,在薄膜成形时,由两台挤出机或多台挤压机分别挤出不同的聚合物,模具的模唇有两层或三层同时挤出而复合制取的方法。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
挤出涂复层厚度对剥离强度的影响
在挤 出复合中 ,挤 出的熔融树脂膜主要起热黏合作用 ,如 果挤出涂复层 的厚度太薄 ,热量和强度都不够 ,就会造成剥离强度下降 ,一般将涂复层的厚度 控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力 可以适当大一些 ,即 收卷时应当尽量卷紧一点儿 ,这 样可以避免因复合膜起 皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未 立即产生很强的黏合力 ,复 合牢度不太好 ,此 时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑 ,不 容易产生收缩 ,经 冷却定型后 ,复 合牢度就会好一些。.设备工装对剥离强度的影响在 日常生产中应当注意对工装设各的***和维护 ,保证设备处于良好的运行状态 ,这是保 证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶 压 辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象 ,一 旦发现要及时修补或更换 。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合资邢台威特塑业有限公司生产的PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜,是以高阻隔MAPVDC为阻隔层的新型包装材料。此外 ,也要注意保持各工装的清洁干净 ,及时清除黏附在表面的灰尘、杂质 或油污。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备,但其产品一般适用于低端市场的需要。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环x 己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。
