在如今在这个追求美的时代，发型的改变可以提升一个人的整体气质，而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐热性为主，烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质，PPS材质完全符合制品应用所需的性能，并且这种材料在电子，汽车，机械等方面均有广泛应用。
PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉，并且比较有光泽度，呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油，目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理，所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度，从而提升制品的附加价值。
但对于生产制作来说，PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层，往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高，材质表面张力低，属于难附着材质，导致油漆涂装在其表面无附着力，所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题，素材表面就要经过特殊处理。
根据研发和测试，通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能，PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力，其相当于底材与油漆层间助剂，起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理，再喷涂油漆，就能让两者达到理想的附着力效果，PPS制品拥有良好的喷涂，更好凸显出其质量与价值性能。
三：提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境
氢键、化学键的强度比范德华力要强得多，像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团，它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。
四：扩散作用
当被涂底材为高分子基材时，可采用强溶剂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解，较终导致界面消失，从而改善涂层与基材间的附着力。
5.高低温测试
高低温测试常见的行业在眼镜框喷漆工艺中也是一个测试需求点，在温度为70℃±2℃，湿度90%-95%RH环境下保存48小时，取出后常温下保存2小时，再切换到-20℃±2℃低温箱中保存48小时，试验后取出待制品温度***到室温状态，样品外观无变形、开裂且韧性无下降，油漆附着力需求达到4B。
关于增进油漆附着力通过附着力测试的方法：
在塑料及金属等表面喷漆工艺中，出现表面缺陷不良等问题是比较常见的，那么解决方法就是增进油漆与底材之间的附着力，提升涂装良率以及生产效率。行业中普遍使用的方法是通过在底材表面喷涂附着力处理剂的方式，提升附着力解决油漆脱落等问题。
塑料喷涂工艺中面漆的作用主要在于涂装的表面保护以及装饰外观的效果，附着力处理剂底涂的作用则是提高油漆在底材上的附着力，通过底涂处理剂使油漆涂层与底材表面形成良好的结合力，解决喷涂过程中局部或者是全部涂层由于附着力不良问题导致的涂层缺陷。
塑料的种类多，表面喷涂处理从施工方法上来说方式多样，同时适用的油漆品类也比较丰富，通过喷涂可以获得不同的涂层及涂装效果。总的来说，塑料表面喷涂处理是赋予涂层，使得材质的表面获得保护、装饰以及特殊功能等，延伸了材料的应用领域和使用环境
