全自动点胶机在底部填充工艺上应用
全自动点胶机在底部填充工艺上应用，产品底部填充对全自动点胶机性能有什么要求？底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。
底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作。
AB胶点胶机在使用硅胶进行产品加工的时候都出现过硅胶不固化,
AB胶点胶机
在使用硅胶进行产品加工的时候都出现过硅胶不固化，硅胶固化的慢的情况。加成型硅胶可以加热提高固化速度，湿度对固化速度没有影响。而缩合型硅胶不可以加热提高固化速度，湿度却可以提高固化速度。且缩合型硅胶不存在完全不固化的情况，只会有固化的慢的情况，出现固化的慢添加固化剂即可。加成型硅胶出现完全不固化的情况，可能就是硅胶。
双Y轴点胶机主要适用于哪些行业?
双Y轴点胶机又叫做双工位点胶机，此类点胶机包括两个运动平台(传统点胶机一般只含一个运动平台),两个工作平台可切换作业，这样的话可以节省上下料时间，从而使得设备不间断点胶作业，从而提升生产效率。
双Y轴点胶机主要适用于哪些行业？适用于LCD，液晶模块精密点胶，在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用为广泛，需要针对工艺产品进行配套的模具制造，用于固定产品和精准***，确保点胶产品的一致性。使用模具也可以减少不良品的产生。同时，工作行程允许的情况下也可以设定多组点胶针头双工位点胶作业，这样的话点胶的速度会更快，产出也将明显提升，前提是设备的稳定气压输送和胶量输出，在调试阶段要针对每个点胶针头的胶量输出进行调试OK，然后才能进行整机的点胶作业。
点胶机在工作中是如何控制胶水和针头的
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响电教质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
