怎样控制水性油墨的干燥速度
水性油墨的要控制干燥的时间，我们在生活中，为了适当降低水性油墨的干燥速度，所以我们会适当的调整水性油墨的ph值，一般，ph在8.5到9.5的时候，油墨会干的比较快，所以说这个PH值是不可取的，还有要注意的是，如果通过加稳定剂将ph值控制在九以上，但是不能超过9.5这个时候油墨会发生性质的变化，会影响水性墨的使用。我们前面已经介绍了水性油墨的粘度是什么，水性油墨的粘度是随着温度上升而降低，温度下降而增大的一个指标，如果水性油墨放在比较寒冷的环境会发生会凝固，成胶冻状态。
油墨印刷时出现的错误和对策
油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点
油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。
解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。
2、大铜面空泡
大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。
解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。
大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。
解决方法：调整防焊印刷厚度
油墨印刷问题和解决方法
克服印刷油墨干燥问题：
1，在印刷前与印刷油墨生产商探讨工作。处理干燥问题的方法是预防。
2，当印刷大规模实地时，叠印选用包括干燥剂的调墨油或选用透明的规格。
3，对已经在用到的墨水应用推荐量的干燥剂。干燥剂过多会使印刷油墨增塑，以至不容易干燥。
4，在润版液中混和额外的干燥剂能够 提升印刷油墨的干燥特性。
5，提升墨水的强度，便于能够应用更薄的墨水层进行印刷，更易于的固定和干燥。
6，在操作或拆换作业前，要有充足的干燥时长。
