聚氨酯夹芯板在燃烧的时候会产生碳,堆积在它的泡沫表面
聚氨酯夹芯板
聚氨酯在燃烧的时候会产生碳，堆积在它的泡沫表面，有助于隔离氧气和底层的泡沫，防止火势蔓延，不仅如此，聚氨酯在高温的情况下也不会产生***气体，对***无害；
因为聚氨酯的防火性能，可以减少墙体的厚度，因而增加室内的可利用面积；
聚氨酯的孔隙率和结构都比较稳定，不易开裂，安全性强，使用寿命也高于其他的保温材料，综合性价比比较高。
聚氨酯夹芯板生产线的特点
聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。
一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得***连续化设备。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用***的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。
施工方便工程进度快聚氨酯复合板
施工方便工程进度快
聚氨酯复合板屋面是现场发泡成型，工艺设备简单，操作方便，可以喷涂也可以浇注，能够在任何复杂的屋面施工作业，通常施工由3-4人操作，每天可喷涂20立方米以上，按喷涂层厚度为30毫米计算，每天可喷涂约700平方米以上，比铺设传统材料工效提高十倍，同时还减轻了劳动强度，改善了作业环境，减少了对环境的污染。聚氨酯复合板液体原料现场发泡膨胀体积为15-18倍，因而原料运输量小。据统计可比使用传统材料减少80%以上的车辆运输费用，在施工现场也大大减少了垂直运输台班的工作量。
聚氨酯防火板保温隔热性能优越，同等厚度保温效果是EPS板的2倍。 燃烧等级达到GB8624 B2级标准。 气密隔音：吸音性好，对雨水、冰雹等冲击而引起的声响有消减作用。 防水防锈：跨度大，排水快，防水效果好;螺钉隐藏，不易锈蚀，延长板材使用年限。 美观经济：外形美观，色彩丰富;减少材料损耗，节省施工时间及工程费用。 施工快捷：聚氨酯板材是在工厂高度受控、恒温的环境下生产，质量稳定;施工快捷，应用已超过35年之久。
聚氨酯防火板保温节能：聚氨酯导热系数在0.019-0.023w/m? k之间，是好的的保温材料。 好的的节点设计，确保密封性能和保温效果。 隔音性好：隔音性好，有效降低外界噪声的干扰。 水密性/气密性：聚氨酯材料的憎水性≤0.5%，板的端部连接处，内部经封闭处理，保持良好的气密性。 坚固耐用：容重约42kg/m3，强度高，持久稳固。 立面美观：螺钉隐藏式节点设计，板面平整度高，烤漆涂层色彩丰富，色泽度持久。