如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。
对热稳定性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料的塑化温度），到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应使物料保持流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
吹塑加工产品出现褪色的情况往往是人为导致的，主要分为以下几个原因：
1、耐光性 上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的，吹塑加工的产品很多都是室外产品，所以耐光性是首先的要求，一般行业规定，室外产品耐光性不得低于6级，是内产品一般选择4-5级。
2、性 一些无机颜料在氧化后发作大分子的溶解或发作别的修改而慢慢褪色，此过程一是生产加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发作的氧化。色淀、甲酰胺色浆与氧化铁黄混和应用后，赤红会慢慢减低。
高柔性吹塑加工的运用环境：
机器人运用的吹塑加工要求较高，企业在出产机器人的时分，通常会运用柔性吹塑加工查验，然后保证出产机器人成功。机器人都是钢材设备制作，要想其活动，其内部吹塑加工需选用高质量的柔性吹塑加工，能保证机器人活动的时分，不会使内部吹塑加工遭到磨损，影响其运用。首要运用其耐弯折，柔性，耐磨，耐油等特性。
