




斜管沉淀池装置运行管理的基本要求是保证各项设备安全完好,及时调控各项运行控制参数,保证出水水质达到规定的指标。为此,应着重作好以下几方面工作。
1、避免短流
进入沉淀池的水流,在池中停留的时间通常并不相同,一部分水的停留时间小于设计停留时间,很快流出。池外:另一部分则停留时间大于设计停留时间,这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短,得不到充分沉淀,降低了沉淀效率;另一部分水的停留时间可能很长,甚至出现水流基本停滞不动的死水区,减少了沉淀池的有效容积。
总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一,形成短流现象的原因很多,如进入沉淀池的流速过高;出水堰的单位堰长流量过大;沉淀池进水区和出水区距离过近;沉淀池水面受大风影响;池水受到阳光照射引起水温的变化;进水和池内水的密度差;以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等,均可形成短流形象。
2、加混凝剂
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时,正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂,斜管沉淀池原理,必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例,一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节,要求1-2小时进行一次测定,以了解进水泵房开停状况,根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生,斜管沉淀池,因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
斜管沉淀池池长为L,池中水平流速为V,颗粒沉速为u0,在理想状态下,L/H=V/ u0。可见L与V值不变时,池深H越浅,斜管沉淀池型号,可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板,将H分成3层,每层层深为H/3,在u0与v不变的条件下,只需L/3,就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变,由于池深为H/3,则水平流速可增加到3v,仍能将沉速为u0的颗粒除去,也即处理能力提高3倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。
斜管沉淀设计规范
《室外排水设计规范》对沉淀时间和表面水力负荷有明确的取值规定: 第6.2.5 条,初沉池沉淀时间不宜小于30 min; 第6.5.1 条,普通初沉池的表面水力负荷为1.5~4.5 m3 /(m2·h) ,升流式斜管(板) 沉淀池表面水力负荷为3.0~9.0 m3 /(m2·h) 。
设计斜管沉淀池半径为5 m,单池有效镜向面积为56 m2,上升流速为66.8 m/h,沉淀时间为6.7min。由于工艺投加了微砂,形成易分层的“高密度”浓稠水,减小了泥层紊动,沉淀池表面水力负荷提高到传统斜沉池的7~22 倍,可大大减少沉淀面积,节省占地。同时,出水采用不锈钢三角堰,堰口负荷提高到32 L /(s·m) ,沉淀池斜管作用,为2.9 L /(s·m) 规范值的11 倍,可显著减少集水槽数量,避免传统指形出水槽密布所致的相邻干扰。池内设刮泥机一套,D = 9.8 m,N = 2.2 kW。
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