钢结构厂房常规无损检测方法
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1，一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行***标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的II级及II级以上；
2，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行***标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的III级及III级以上；
3，全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
钢结构施工焊缝检测知识点
焊接应力及焊接变形产生的原因及降低措施？
钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，焊接时焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，主体金属的膨胀和收缩不均匀。冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力（纵向和横向），造成焊接结构的各种变形。
一般来说，可以从设计和加工工艺两方面来降低焊接应力及焊接变形：
设计措施：合理安排焊缝位置；合理的选择焊缝的尺寸；焊缝数量宜少，不宜过分集中，同时避免焊缝立体交错；尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。
钢结构常见焊接方法？
钢结构常用焊接方法有手工电弧焊，自动（或半自动）埋弧焊，气体保护焊。
手工电弧焊：通电后产生电弧使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂化合物。合肥四达欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
焊缝质量检查方法？
焊接完成进行焊缝检查时，首先要进行外观检验，用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、下榻等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
焊缝内部的缺陷常用超声波检测，其原理是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷，根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂，且超声波不能判断缺陷的类型和大小。
