助留剂是容易产生问题的湿部***，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。
染料有固体和液体2类产品。制备染料时，如果溶解不当或溶解用水硬度太高时，有可能在纸张上造成或在管道上形成沉积物。
颜料由于类似造纸填料，本身不能与纤维形成有效的化学结合，因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时，未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积，终在纸面上形成。
部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象，使用时如果未将产品搅拌均匀，上层浓度较低的染料进入抄纸系统时，会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性，有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部***，有可能彼此间相互影响，造成或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子***的添加点之间需要保持一定的距离。
浆料中填料的加入会增加助留剂的用量，一方面是因为填料的粒径较小，在纸页成形过程中不能直接留着于纤维上，另一方面由于填料具有较高的比表面积（5~15 m2/g），助留剂的用量会随着浆料悬浮液中固形物比表面积的增加而增加。根据纸产品的种类和定量，纸页加填量会有所不同，通常未涂布印刷纸的加填量为10%～30%。此外，若助留剂使用不当会导致纸页中的填料产生自絮聚而降低光散射系数。
