按制造标准对液压缸分类
按液压缸的制造标准可以分为标准液压缸和特殊结构液压缸。
（1） 标准液压缸
标准液压缸是指预先按数种液压缸内径为基准，使活塞杆系列，安装形式以及材料、结构和尺寸等参数与JIS标准相符，然后进行系列设计和成批生产的液压缸。标准液压缸的特点如下。
1gt; 液压缸公称内径和活塞直径是以JIS为依据的，并以这些尺寸基准确定几种安装形式。由于零件具有去完全的互换性并且进行成批生产，因此，在鉴定试验中可以看到这种液压缸性能良好、品质稳定。
2gt; 由于采用大批量生产方式，所以，价格较便宜，交货期短。
3gt; 不必要求对每种具体情况（如产品规格、图纸等）进行协商和取得许可。因为安装形式和尺寸是一定的，所以用户很容易选购。
（2） 特殊液压缸
这种工作油液也适用皮质密封件和氟橡胶密封件，但不能采用聚氨酯橡胶。记号2表示使用聚氨酯橡胶密封件的液压缸，仅适于在普通矿物性工作油内使用。与其他密封材质相比，用聚氨酯橡胶制成的密封件的反弹力很强，故密封性能非常优越，而且摩擦阻力也小。但是，用聚氨酯橡胶制成的密封件用于水溶性工作油时，由于水解现象的产生，减弱了密封件的弹性，在某些场合还会造成龟裂剥损。此外，从耐热性方面来讲，在温度超过80℃时，具有弹性减弱、密封性能显著降低的倾向。记号3表示适用于纯系工作油的液压缸，适宜采用性能良好、价格也低的乙炳橡胶等密封材料。这种工作油，也可用异丁橡胶作为固定用密封材料，但是使用记号1和记号2中所用的和聚氨酯橡胶将会产生显著的膨润现象，故不能使用。记号4表示适用于任何工作油的液压缸，其密封材料可采用聚四氟乙烯树脂（特氟隆）和氟橡胶等。
液压油缸说到液压缸的金属工件在表面经过滚压加工之后，就此表层得到强化极限强度与屈服点增大，工件的使用性能、强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压之后，说到液压缸的硬度，实际上也就会提高15～30%，而耐磨性提高15%。
液压缸在进行滚压加工的时候，会直接使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成；滚压加工也可以解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
就其液压油缸来看，它其实也就是把液压能直接的就可以转换为往复直线运动的一个机械能的简单能量转换装置。就其液压缸来讲，基本上也就是由缸筒和缸盖，还有就是其活塞和活塞杆，再者的话就是其密封装置和其缓冲装置以及排气装置等进行组成。就其缓冲装置和排气装置来讲，它其实就是视其具体应用场合来决定的，并且对于其他装置来说其实也是必不可少的。