模具产生淬火裂纹的原因：
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在保证模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料质量引起的其他缺陷时，制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，对减少铸件的渗碳积碳现象越好。
2、提高铸件模样的制作质量。铸件模样能整体制作时，不应采用组合制作，要尽量减少铸件模样的粘接面。进行模样粘接结合时要保证模样的粘接组合面光滑平整，尽量减少粘接用胶量，降低胶的热分解产物量即降低了热分解产物的含碳量。3、选用含碳量低或无碳的粘接剂。即应采用负压铸造粘接专用胶进行模样的组合粘接，而不使用含碳量高的低质普通胶进行粘接。并且在模样组合粘接时，在保证胶的粘接温度及粘接强度时，要尽量减少粘接剂的用量，从而降低粘接剂的热分解产物。
消失模铸造工艺与模具制造的关系
消失模铸造工艺从研发成功至今已经迈过了五十余载，上个世纪六十年代中后期，我国也开始了消失模铸造工艺的研究，随着工艺不断的改进和创新，它已经发展成了一种比较成熟的铸造工艺，能够满足大多工业生产的需求，但是随着科技与技术不断的发展与更新，根据目前行业状况，要想更好的推动与发展消失模铸造工艺，把握机遇，乃至时代的步伐，我们必须不断地发掘消失模铸造工艺的潜在能量，释放出内在价值，才能更好的服务于行业，贡献于社会，造福于人类。
