316精密不锈钢管图片
精密绗磨管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的精密绗磨管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。应判明精密绗磨管的工作条件和外围环境是否正常;同时还需要弄清楚故障的性质，是设备机械部分或电器控制部分故障，还是精密绗磨管本身的故障?另外，还需检查清楚精密绗磨管各种条件是否符合正常运行的要求。
大口径滚压管在工作时，会有一部分机械能转化为热能，因而需要使用者适时检查油温的改变情况。因为大口径滚压管的活塞初始运动较为困难，所以在运作机械时，应先让大口径滚压管的活塞无负荷自由运转一小部分时间。大口径滚压管中的主要运作介质是液油，因此要求要让液油保持干净。大口径滚压管的正常工作需要人为的正常***，在使用时，应先仔细阅读说明书，对其了解后方能使用。
无缝冷拔管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。
无缝冷拔管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积较大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这是冷拔加工的金属学原理。
冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。
