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采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
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干气密封使用时的维护
干气密封设计的适用范围较宽， 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势， 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点:
①螺旋槽干气密封是单向旋转的，GSC150-500机封， 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。
②确保阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。
③避免密封的负压操作， 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加， 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。
④随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多， 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升， 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势， 则预示着干气密封出现了故障。
⑤过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器，GSC150-250机封， 并更换滤芯。
⑥机组停车时， 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。
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密封面***情况
典型接触式集装机械密封有4个密封部位：
A. 为端面密封，也叫主密封，决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米，GSC150-400机封，平面度lt;0.9微米。对于不同戒指，要求用合适的密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数，主要指面积比和宽径比，还有性能参数，指的是比压，弹簧载荷等。
B. 静环7与压盖4之间的密封，决定机械密封密封性和动环追随性的关键。
C. 动环3与旋转轴（或轴套）9过盈面之间的密封，西藏拉萨机封，因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用，所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀，水垢，结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。
D.
压盖
4
与泵壳
11
端面之间的密封。
应根据密封介质选用相容材料的密封垫
或其他相应的配合。
B，D，C
三处是静止密封，
一般不易发生泄漏，
A
处为端面相对旋转密封，
只要设计
合理即可达到减少泄漏的目的
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