电解铜生产线-威邦机械公司，-小型电解铜生产线

铜电解工艺按阳极外形尺寸和重量又分为大极板工艺和小极板工艺。大极板工艺和小极板工艺是相对而言的，通常将阳极单块重量大于300kg的称为大极板，200kg左右的称为小极板。大极板工艺优势明显，成套电解铜生产线，相对小极板可采用大跨度的厂房和大型电解槽，单位面积产量高。以相同规模产量比较，通常极板越大，则电解槽数量就越少，厂房占地面积小，设备和操作人员也更少。从上面的分析对比看，大极板工艺无疑是优先选择的方案。

绝缘挤出：塑料电线主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求

　　成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，电解铜生产线，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

　　内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

　　装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

高频电解电源有三大特点：

1、产品主要部件采用纳米变压器，磁芯采用纳米软磁材料制成，采用无接缝处理，铜换，转换率高达99.5%。适应不同金属镀种，适应所电镀不同形状工件达到佳效果。提高了电流的效率，整套电解铜生产线，电镀的速度，提高了深镀能力，使镀层更加致密、平整、光亮、纯度高、均匀性好、延展性强、耐磨、抗腐蚀性强，节约金属材料和添加剂。

2、高频开关电源屏蔽好，没有电磁泄漏；高稳定性：系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性。体积只有硅整流器的1/5，重量只是可控硅整流器的1/10，便于您规划、扩建、移动和安装。

3、可控硅高转换效率只达到75%左右，小型电解铜生产线，半载或轻载的情况下只能达到55%---65%；

高频开关电源能达到85%---93%，功率转换损耗比硅整流小得多；产品转换率高，散热性能，较可控硅可节电20%-30%，对于电镀企业降低成本定会发挥重要作用。