三、检修工艺、质量标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，淄博废铁磁选机***，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，小型废铁磁选机***，圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固，不准漏水，小型废铁磁选机***，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
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1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，小型废铁磁选机***，需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物，若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。废铁磁选机***
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磁选机设备是选厂用来选别磁性矿物的必备设备，利用磁系将备选区域带有强磁性物料吸到滚筒表面，随着滚筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下获得不含非磁性矿物的精矿。为了保证磁选机的精矿回收率，这离不开设备的稳定性、安全性，那么要确保磁选机稳定、安全的生产，常规检查少不了，主要包括：日常检查、定期检修、润滑系统检查及日常清洁作业。
一、磁选机日常检查
1．日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。
2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，3.电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。
4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。
5.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。
6.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。
7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。
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