直线光轴的导向精度与很多因素有关，包括了光轴的材料、直径、性能等等，所以为了确保能够获得较高的导向精度，要使用严格挑选坚固耐用的材料、高频热处理、准确的外径尺寸、真圆度、真直度及表面处理等等。精密轴在很多领域都有应用，中山活塞杆加工，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。
首先是下料，实现要将直线光轴所需的长度确定下来，活塞杆加工厂，然后进行定长下料。然后对材料进行简单的粗校直，并且将外圆加工成型，接着进行的是表面淬火、低温回火等热处理工艺，气动活塞杆加工，目的是为了提高产品的性能。
镀铬光轴的表面经过了镀铬处理，它的硬铬厚度为3μm-5μm，这样就可以有效的提高直线光轴的防腐性能了，缸筒活塞杆加工，避免材料在特殊环境下受影响而发生腐蚀，从而缩短直线光轴的使用寿命。
直线光轴又可分为传动轴、转轴、心轴三种，其中传动轴主要用来传递扭矩而不承受弯矩，所以轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等，它的工作能力与自身强度和刚度有关。
当直线光轴作为转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩；心轴则可以用来支承转动零件，它往往只承受弯矩而不传递扭矩，而且有的是可以转动的，有的则不转动。但不管是哪种直线光轴，哪一种形式，加工的时候都要线确定***基准，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。
在磨削直线光轴的外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。为了避免类似问题的发生，在加工时应修研中心孔并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑
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