山东易拉罐粉碎机-双星机械-易拉罐粉碎机设备质量

废铁粉碎机在粉碎过程中施加于废旧金属材料的打击方式通过压轧、剪断、冲击等方式，有时候一台新安装或使用不多时的性能非常***的废铁粉碎机会“发烧”，零件快速磨损，产量严重下滑，废铁粉碎机的系统包含喂料、辅助除尘、排料等部分组成，浙江易拉罐粉碎机，只有这几个部分相互匹配好，废铁粉碎机才能发挥出良好的性能。

废铁粉碎机一般采用上料机或输送带进行物料投递。在粉碎料仓上设备除尘吸风口，连接除尘设备，废铁粉碎机工作时，打开除尘设备，能在粉碎室内形成负压，有利于粉碎过程中产生的灰尘及时通过除尘器吸出机箱，保证生产环境的卫生。在废铁粉碎机工作时，易拉罐粉碎机成套设备，让物料从上方进料口进入，通过粉碎室穿过筛网将粉料物料带出是正确的通道。因废铁粉碎机锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除尘器的风量和风压会有所损失，必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。

废铁粉碎机一般锤头粉碎箱体空间较小，能有效保证粉碎效果，而出料箱体部分体积较大，能有效保证设备不堵料，粉碎物料能顺利及时的排出。根据不同型号的废铁粉碎机选择好相应的脉冲除尘器。除尘器选型应根据设备功率，为保证除尘效率，风机的风量应尽量选择靠近中间值，风压不要超出设计值的20%，不允许将风机直接倒扣安装在除尘器出风口上。

废铁粉碎机设备的常见故障及维护

废铁粉碎机作为重要的粉碎设备，设备的正常运行离不开操作人员的维护***，那么使用者在操作过程中需要注意哪些问题？作为废铁粉碎机设备厂家-双星机械，小编与大家具体聊一些废铁粉碎机的日常维护及故障防范。

一.废铁粉碎机轴承的润滑***与更换。

废铁粉碎机每工作300小时后，就应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或变色发黑，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

二.废铁粉碎机锤头与锤片的更换。

废铁粉碎机的锤头及锤片是粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产效率的主要部件。粉碎机的锤头是对称式，当锤锤尖角磨钝后，可调转方向反面继续使用，在调转时，易拉罐粉碎机设备安装，锤片也需要同时调换，以保证配重合适。当锤头四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤头重量误差不得大于10克；主轴、***套、销轴、锤头锤片装好后，应检查主轴平衡能力，防止主轴高速运转下，锤头锤片的配重不均引起设备振动，以及对销轴的磨损不平衡。

三.废铁粉碎机筛网的更换。

为保证设备防锈，一般废铁粉碎机筛网是由不锈钢板冲孔制成。当筛网出现缺损或被***击穿时，会造成物料过滤大小不一致，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，就需要更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝上，易拉罐粉碎机设备质量，光面朝下，筛网和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

粉碎机厂家-双星机械生产废铁粉碎机，无论对于各种废铁散件还是废旧汽车、自行车，都能粉碎，让废铁处理流程更加简单，成本更低，该废铁粉碎处理方案效果也逐渐受到客户的一致认同。废铁材料破碎后的废铁颗粒非常纯净，不含其他废铁或塑料橡胶杂物，可直接进行循环再利用，成为新一代废铁处理设备。

对废铁材料处理的主要方案，有传统的废铁压块处理和剪切处理方案。

1.废铁压块处理由废铁压块机来完成，通过对废铁强行压扁，来完成体积的压缩，常常用于各种中空材料或大型汽车的压缩，但设备仅仅完成了废铁的压缩，不能完全分离废铁中的各种杂物，无法一次性完成废铁回收利用；

2.而废铁剪切处理方案是通过金属剪切机或龙门剪切机来完成，这两种设备也是通过机械剪切作用，完成金属材料的撕碎，常用于各种型钢、槽钢、T型钢材、汽车的处理，同样不能完成废铁材料的分离与中碎和细碎。

以上两种传统废铁处理方案不仅流程繁琐，设备***成本高昂，而且处理出来的废铁体积偏大，不适宜直接进行金属材料的冶炼回收。而双星机械生产的废铁粉碎机不仅能够实现中碎一步到位的效果，大大节省了***费用，而且出料粒度小，纯净高度，十分适合金属冶炼处理，从而深受废旧物资回收行业的喜爱，其生产的废铁颗粒熔炼后可直接做成钢铁材料。