分选检重秤-领锐科技(在线咨询)-检重秤

自动检重秤设备工作流程

产品经由上一段流水线输送进入到“重量检测机” 。

1、产品进入到称重机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到称重机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即判断出产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

3、产品进入到称重机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

众所周知，检重秤，自动检重秤是一种动态在线检重设备，具有高速度的特点，而且可以集成在各种包装生产线以及输送系统上，其主要作用是用于在线检测流水线产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么自动检重秤的工作流程又是怎样的呢？

一、称重准备（产品进入自动检重秤前段输送带）

自动检重秤前段输送带的速度设定，分选检重秤，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。

二、称重过程

当产品进入称重段后，系统根据外部信号（如光电开关信号或内部电平信号）识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，检重秤，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得出产品的重量。

三、分选过程

当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选形式主要有以下几种：

1、不合格品剔除

2、将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方

3、按照不同重量范围，分至不同的重量类别

四、报告反馈

自动检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外，检重秤还可提供报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

在线检重秤应用于多种行业的生产线，动态检重秤，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等等，同时也是生产过程中不可缺少的关键检测设备。

检重秤是一种可以在皮带高速运转时进行自动检测重量是否合格的设备；在线检重设备，可集成在各种包装流水线终端以及输送系统。检重秤主要是用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。检重秤被广泛应用于食品饮料、制药、日化、仓储物流、电子轻工、包装印刷、汽配五金、塑胶玩具、化工、农副产品等行业的生产包装流程中。