检验方法
（1）验收试验
大力推荐用户与MIM零件制造厂家共同制定验收试验和（或）***试验方法，以保证实际零件符合设计意图，可能的话，应将MIM零件的实际应用情况联系起来，如***负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定，建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
（2）密度
MIM材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸渍法不适用。一般使用的方法如下：
D=Aρw÷(A-C E)
式中 D—密度，g/cm3；
A—试样在空气中的质量，g；
C—试样在水中的质量，g；
E—悬挂丝或筐在水中的质量，g；
ρw—在试验温度下水的密度，g/cm3。
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粉末冶金零件去毛刺工艺
粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率，提高产品的质量，定制粉末冶金工具配件，大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法，建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法，优化模具的结构。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理，山东粉末冶金工具配件，增加耐磨性。随着模具磨损，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修复模具，保证模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验；从加工实用性出发，凭借已有的经验进行现有设备改造；与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。
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M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响，得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数，并指出采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高温合金FGH95时发现，切削速度对粉末高温合金FGH95的已加工表面质量具有重要影响：加工过程中会产生加工硬化，生产粉末冶金工具配件厂，当切削速度低于400m/min时，硬化层厚度约为80-100μm；当切削速度超过400m/min时，硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加；在切削过程中还会出现白层(见图1)，其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀，Czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的，其结果显示，使用冷空气冷却切削区域可以显著提高加工孔的外观质量。
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