板框压滤机的常见问题
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗***，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修复滤板
二、板框间渗水
造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙***清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。过滤机温洗方法关闭进料阀，待滤机内液面抽低(可提高脱蜡油收率)。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。
真空皮带脱水机目前，我国过滤器在技术上有很大的突破，在高科技生产工业里，过滤机的应用覆盖率达到了70%的程度，由些看来，过滤机在国内市场上的发展前景是非常可观的。
过滤机的损坏也很大程度上是使用不当引起的使用中的损坏是大量的，常见是超时升温和液位不足导致的局部空烧带式真空过滤机，使结点处过热而损坏。而使用不当也就是管理不当的结果。
在过滤机的实际操作中，使用少的就是具有较强吸附力的藻类介质物，此种介质主要适用于悬浮物中。不过目前大多数过滤机使用多的过滤介质就是滤布,它主要采用人工编制。真空转鼓过滤机的维护①保持各转动部位良好的润滑状态，不可缺油。当然常见的滤布种类也有许多,按照丝料来分,可分为经纶滤布、涤纶滤布和丙纶滤布，不过它们各自所使用的酸碱度和温度都存在着差异。
当真空室接通真空系统后，就会在胶带上形成一个真空抽滤区，一体化污水处理设备而滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总，并经过小孔进入了真空室，固体颗粒则被截留在滤布上形成了滤饼。除去滤板，在低温下，浆料容易结冰粘连到滤布，如果此时不及时的进行处理，很容易造成滤布损坏，导致板框压滤机无法继续使用。卸除滤饼的滤布经过清洗以后获得再生，再经过一组由支承辊和纠偏装置后，重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
设备的选型标准：
1、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质。
2、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型。
3、需洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型。
4、同行业未使用过的相同物料应先做小试试验再进行设备选型。
5、优先选择国标过滤有效宽度的机型。
6、适应于处理大、酸碱性强的物料过滤。
7、同等过滤面积的处理量通常是*水平带式真空过滤机的1.2-1.5倍。
