尽可能避免运用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格操控料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
在进行色差调整前还有必要知道产品色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随出产的温度或色母量的改动，其产品色彩改动规则是不同的。可经过试色进程来确认其改动规则。除非已知道这种色母色彩的改动规则，不然不可能很快地调好色差，尤其是在选用新色母出产的调色时。
塑料注塑模具在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品呈现裂纹损害。此外,操作者有必要用铜棒从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响出产功率。这种毛病首要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是资料太软,运用一段时间后锥孔小端变形或损害,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量选用标准件,如需自行加工,也应克己或购买专用铰刀。锥孔需通过研磨至Ra0.4以上。此外,有必要设置浇口拉料杆或许浇口顶出***。
关于需求运用到各种模具的出产领域来说，为了改善出产的速度还有影响，需求做的作业必定都是不能缺少的，而说到了加工模具厂的话，因为模具的制作是厂家在进行细心的制作了，才会获得不错的制作，但是需求留心的作业，模具进行出产之前，对规划图纸的要求也是非常重要的，因为图纸的合理性会影响模具的制作时间还有可能性，因此在选择厂家的时分，要选择可以查看规划图纸是否合理的厂家才可以。
要想模具产品注塑产能提高，首先需要产品技术部门完善工程资料，根据工程资料计算生产任务，以现在员工工资及生产任务计算每模标准的单价，例如周期多少秒？每小时用多少模？折合单价多少钱？这样计算，分段奖励，完成目标80%以上的，可以设一个单价，完成100%以上的设一个单价。针对每班组，每天设置超产奖。领班，技术员，按日模具产品注塑产能完成任务达成率，设置奖金制度。统计员，上下模，配料员，按照月生产完成率设置奖励机制。
