铸石板的产品质量鉴定
判断一个铸石板是合格的铸石板：
敲击铸石板时有金属的脆响
铸石板的材质要***结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
选择板材的几何尺寸符合规定要求。
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耐磨设备的铸石板施工工艺流程
耐磨设备的施工
耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——***。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。
胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。
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水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工
施工方法：
1. 机械捣固钢筋混凝土壳体，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，将表面清扫干净，除去油污等脏物。
2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆（配方见表一）粘帖在壳体内壁上，要求做到上下层板铺砌平整，同一层板保持相同的曲率半径，防止板与板凹凸不平。予留板缝约5～8mm，等水泥砂浆初凝时，将板缝挖深5mm左右，并清理干净，后自然干燥养护。
3. 水泥砂浆干燥后，应清理干净，再用油灰刀将环氧树脂胶泥（配方见表二）用力填塞板缝，做到密实无气孔。在常温下干燥。
水泥砂浆配比：表一
| 材 料 | 规 格 | 配 比 |
|
普通硅酸盐水泥 |
400# |
1 |
|
砂 子 |
粒径1～1.5mm |
2 |
| 水 |
|
适量 |
| 材 料 | 规 格 | 配 比 |
|
环 氧 树 脂 |
6101# |
100 |
|
乙 二 an |
工业纯 | 6~8 |
|
邻苯二甲酸二丁脂 |
工业纯 | 15~20 |
|
丙 tong |
工业纯 | 15 |
|
铸 石 粉 |
140目 | 350 |
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