随着粉末喷涂技术的广泛应用，该领域的研究人员开发了各种类型的静电喷涂设备，喷涂设备以适应不同的应用和加工条件。喷枪是实现粉末喷涂的重要工具。我国早期研制的SJFP-2型便携式喷涂枪，将过去大型高压静电发生器小型化，并装入喷涂枪中。它采用低压输入和高压输出模式，喷涂设备主要用于手动操作。随着自动化程度的不断提高，对安装在移动设备上的机械手喷枪提出了更高的要求。黄海华[20]发明的机械手用粉末静电喷枪将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电辊)组装在直枪体上。外部连接管路只需要连接到粉末供应管、电源线（低压）和控制线（低压）。
喷涂设备
本实用新型可用于提高整体性能，降低成本，有效地避免现有喷枪易发生静电泄漏、电缆断裂、火花等安全隐患。朱先俊等人发明的静电喷涂装置。在喷涂设备喷洒室的内排和后排中设置多个喷枪装置。沿喷枪喷嘴的周边延伸有多个螺旋出口，喷涂设备喷枪本体上设有电动机，用于控制喷嘴的轴向旋转和上下运动。通过控制喷涂室外的操作平台，可以实现产品的点对点喷涂，有效地解决了市场的实现问题。喷涂设备存在死角、喷涂膜厚不均等问题，粉体静电喷涂设备主要用于管道生产方式。合理的喷涂设备是提高生产效率、保证产品质量的关键。一种多色喷涂的自动化设备。管道上的工件被输送到粉末喷涂桶进行喷涂。在喷粉筒内壁上安装了几个喷枪。通过管道上的颜色识别器与喷枪本体上的微处理器的相互作用，控制喷枪的相应颜色，有效地解决了多色喷涂问题。在铝型材表面处理领域，喷涂设备其特点是U形喷涂室、两排相对排列的喷枪和M形输送链。在U形喷涂室外设置工件自动转向装置，输送链通过两排喷枪驱动工件，升降机驱动的两排喷枪用于上下往复输送。可实现工件的综合粉末覆盖效果，有效解决该领域设备生产率低的问题。
喷涂设备具有以下优点：上漆率接近100%，大大减少了化学***的用量；膜质量好，膜厚可以更精准的控制；防腐能力好；污染小；自动连续生产，降低了劳动成本。但它也有很大的局限性，如***成本高，能耗高，生产过程不变色，不适合产量不稳定的生产线。轴类零件的电泳技术如果能保证销售的稳定，在理论上是可行的，但一次***的成本是巨大的。同时，如果工件上有联轴器等零件不需要涂漆，会导致内部油漆尖锐，影响产品质量。传统的喷涂设备喷涂通常用于质量低、结构简单的零件。设备简单，操作维护成本低，油漆率低。对于某些零件，可能需要手动修理。可用于各种产量的生产需求，更换油漆的成本也很低。它的具体类型包括粉末喷涂、油漆喷涂和静电喷涂。但对于轴类零件，喷涂设备采用这种喷涂方式，涂装率低，生产成本高。同时，轴类零件还需要更多的喷枪和输送机构。喷涂设备常用于汽车和复杂零件的喷涂。它的薄膜质量很好，能适应较复杂零件的表面。能适应各种生产条件。但上述普通喷涂也存在同样的问题，其施工***成本很高。部件制造商通常负担不起这么高的建设成本。以及由此产生的高昂维护成本。
喷涂设备循环风系统
在Ω喷漆系统中，循环风要求在室体内部均匀的沉降向下，风场均匀，目的是为了防止旋碟喷出未附在工件上的部分可以被室体底部的过滤器，以保护喷漆室内部环境。其基本形式如下：我司于上海某零部件项目设计的喷漆室排风系统，送风和排风按照仿形布置，较大程度的形成喷漆室局部均匀沉降风场，可保证漆雾在喷漆室内分布均匀，使得工件上漆上漆膜更均匀，同时可减少漆膜飞扬至喷漆室外部，影响周边环境。此外，循环风系统内需要安装温度、湿度控制设备，确保喷涂设备喷漆室内空气湿度一直处于适中水平。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。
喷涂设备输送链系统
输送链布置围绕喷漆旋碟中心进行布置，输送链可选择传统的悬挂链即可，同时在喷漆段输送链可安装自转辊子排，喷涂设备使得工件围绕喷漆旋碟公转的同时，还能够保持不停地自转，项目中工件在喷漆段自转圈数为10.5 圈，确保工件各个表面膜厚均匀。
