1.螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。
受轴向力作用的紧固件，螺纹被***，螺栓被拉断。
受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。
2.螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度：
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
双头螺栓分享确保螺栓安全的五诀窍
1: 尺寸和等级「选择螺栓尺寸和等级的正确组合」
对于螺栓应用，并非尺寸越大越好。与之类似，相对于低等级螺栓，高等级螺栓并不意味着性能提升。二者相结合才是关键所在。
2: 螺栓松脱「为接头营造弹性力，消除螺栓松脱的问题」
螺纹松弛是螺栓松脱的主要原因之一。螺纹松弛有三大原因：粗糙或不规则的表面沉降;松弛，即聚合物或合成物等质地变得紧凑;蠕变，即在应力和高温作用下，材料发生位移或变形。这三个原因均能造成预紧力损失，导致螺栓接头出现问题。为了改善螺纹牙上载荷不均的现象可以用悬置螺母、环槽螺母和内斜螺母。
3: 螺栓润滑「选择正确的润滑方式」
对于螺栓连接，怎样强调润滑的作用都不为过。润滑能将摩擦不均降至蕞低，同时降低扭矩负荷比率。润滑还能令安装和拆除操作更轻松，延长螺栓寿命。
4: 设计/维护***在项目设计阶段，一个常见的难题为，到底应该选择低成本解决方案保持当前成本蕞低，还是应该选择高质量解决方案实现长期成本节省?初期成本不应成为考虑的***。在项目初期做出明智***，可在后期带来大幅成本节省。
5: 涂层「涂层可令螺栓 连接更牢靠」
涂层厚度可能仅数微米，但却能以多种方式提高紧固件的性能，包括抵御腐蚀、减少摩擦、提升外观价值。目前有多种涂层解决方案可供选择，其中镀锌处理蕞具成本效益且简单。如果该方式不能达到满意效果，还可采用锌合金。在双头螺栓及地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。如果还需要更多保护，建议采用多层锌屑处理。
双头螺栓解答螺栓疲劳断裂特点
螺栓疲劳断裂其原因主要在于：
1、 各扣螺纹的受力不均匀;
2、 拉伸应力集中;
3、 弯曲应力集中;
4、 表面粗糙。
以上除第二项外，其余均为通常缺口将所不具有，而是螺栓连接体所特有的力学因素。
螺栓的螺纹实际上就是一个个的尖锐缺口，在外载作用下该处形成的应力集中将导致螺栓的疲劳强度显著降低。
除螺纹外，影响螺栓疲劳性能的另外薄弱部位是螺纹与杆部的过渡处及螺栓头部和杆部的过渡圆角处。由于截面的突然变化，在这些部位也存在较高的应力集中。
通常情况下，如杆部没有严重缺陷，螺栓的疲劳断裂都集中在应力集中的螺纹底部，或螺栓头部与杆部的过渡圆角处。机械加工螺栓的疲劳断裂多发生在螺纹底部;对于滚牙和搓牙制螺栓，螺纹底部和螺栓头部与杆部过渡圆角处的开裂机会相当;当螺栓由于试验机对中不良、夹具或装夹不当以及螺栓本身形状不规则而受到偏心载荷作用时，其疲劳断裂多发生在头部与杆部过渡圆角处。2、化学热处置：双头螺丝也可以采用化学热处置，它是采用化学元素进行的，将螺丝放入含有化学元素的原子中，对其进行热处置，螺丝表面的化学成分、***和功用发生改变，经过化学处置后，双头螺丝硬度、耐磨性和强耐性都得到了提高。