检测部件 16 包括由定子 162、定子衬套 163、转子衬套 164 及转子 165 构成的所谓的回转式编码器、和基于回转式编码器的输出信号来计算测杆 15 的移动量并将其变换为后述的测量触头的移动量的未图示的运算部件。
定子 162 隔着定子衬套 163 套在测杆 15 上，并通过定子衬套 163 嵌合固定于套筒12B 的顶端。
转子衬套 164 被套在测杆 15 上并具有卡合于测杆 15 的卡合槽 153 的卡合销 161，由此，转子衬套 164 与测杆 15 一体地旋转。
内径百分表测量时理想状态下***护桥AB中间活动测头T1和固定测头T2连线与被测孔径的直径重合。但在实际测量中，T1、T2连线相对理想位置会有偏角α。由图3可知，此时由于测量中心位置的偏移引起被测孔半径的偏差为
ΔR=R实-R测≈R实(1/cosα-1)
普通测量情况下偏角α较小，计算所得(1/cosα-1)的数量级一般为1/1000的倍数；如被测孔径的半径较大，因测头对中引起的误差累积就会较大，从而影响被测孔径的评定。
测量孔径时，根据被测孔径尺寸选择可更换外测头，将仪器放入内径标准环规标定，调整百分表零位；然后将仪器放入被测孔内部，此时三点定心测量机构外测头接触孔壁，向内压缩，带动内活动测头挤压45°锥形块带动顶杆在孔径轴线方向移动，待三点自定心测头装置平衡时，读出当前百分表数值，为当前孔径与标定环规尺寸偏差值；后结合标定值计算，即为当前截面某一位置内径实际尺寸。
为了解决这些问题，增大圆锥构件的圆锥角即可，例如在使圆锥角为 90 度的情况下，即使测杆转动与以往相同的旋转圈数，也能够使测量触头进退以往的大致 2 倍的量。
但是，由于随着圆锥角变陡峭而测量触头在圆锥构件的圆锥面上滑动时对滑动面施加的负荷增大，测量触头在圆锥构件上滑动的部分产生的摩擦力大于以往，因此，有可能导致测量触头及圆锥构件的耐久性降低。另外，以往测杆的移动量与传递到测量触头的移动量为相同的比率，但若圆锥构件的圆锥角变大，则测杆的移动量被传递到测量触头时会放大。即，由于以测杆较少的移动量使测量触头移动较大，因此，存在测量精度恶化这样的问题。
