上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，
? 大尺寸零件采用样板很不方便；
? 无法通过样板进行任何测量；
? 需要额外对样板进行jing确测量；
? 样板存放困难、易变形、费用高；
? 无法创建任何量化的检测报告；
2. 三坐标测量机（CMM）
三坐标测量机是机械制造领域应用***广泛的高精度检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：
? 大型三坐标测量机价格昂贵；
? 测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；
? 许多部位无法测量；
? 操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；
? 环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；
总之，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。
PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间***长不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
上海融科检测技术有限公司应用案例
在中国国内，Planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用，并带来了巨大的效益。例如***上海松江工厂，该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机，每天加工数百种不同类型的零件。在采用 Planar之前，超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测，并且由于人为的因素，经常出现漏检和错检。在采用 Planar检测设备之后，每个班次只安排一名检测人员，每天能检测 200多种零件，完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测，并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间，累计发现不良品 300多件，为后续的加工提供了充分的质量保证，并且避免了大量的损失和浪费。
