调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体调节阀的紊流度或者在手动调节阀层流情况下提供一个压力降，且压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。如果被排放的流体是***气体，放空管线要连接到安全地点，即使是不可燃气体，也要用放空管导出，避免吹出的气体夹带铁锈或其它杂物而伤害操作人员。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的控制元件。
（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。
①气源未开，
②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、
减压阀堵塞失灵，
③压缩机故障；
④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障；
③波纹管漏气；
④调节网膜片损坏。
3．无气源。
①过滤器堵塞；
②减压阀故障
③管道泄漏或堵塞。
4．有气源，无输出。的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，
②阀芯与社会或与阀座卡死；
③阀杆弯曲或折断；
④阀座阀芯或焦块污物；
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；
②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；
②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；
②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；
③输出管、线漏气；
④执行机构刚性太小；
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；
②附近有振动源；
③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；
②单座阀介质流向与关闭方向相反。
调节阀水压试验
阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
1、调节阀耐压试验时应注意的问题
(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
(2)试验介质为洁净的水。
(3)试验压力为设计压力的1.25倍。
(4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
(5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。
2、泄漏试验时应注意的问题
(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。
(2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。
(3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的差压(查看设计参数)。
(4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
