山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。公司产品国内市场占有率60%以上，并出口到世界40 多个国家和地区。
数控三维钻床结论
鉴于数控机床三轴几何精度补偿技术与五轴机床中回转轴补偿技术的不同(回转轴补偿需要数控系统另外的选项和另外的测试方法)，根据多数用户的需求，目前RVC 软件主要针对的是三轴机床的空间误差补偿。目前用户在测试应用中产生的若干看法：
(1)根据多个客户的测试反馈来看，采用XL-80 激光干涉仪和QC20-W 球杆仪进行空间误差补偿测试，由于可以方便地分别对机床各项误差进行测试并快速验证补偿效果，还可以有选择地只挑选部分关键误差项来补偿，因而在保证准确性的前提下，也可采用有选择地补偿的方法来节约时间。数控三维钻床具有三个能够独立运行的钻削动力头,即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头都含有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。
(2)用ML10/XL80 激光干涉仪逐项测试线性位移、直线度、角度误差，容易对误差溯源，方便判断误差方向。
(3)采用QC20-W 无线球杆仪，在一次安装的情况下，对机床XY 、YZ 和ZX 三个平面进行测试，可快速对垂直度进行测量和补偿。
(4)测试结果证明，用雷尼绍公司的RVC 软件对Fanuc 31i 和Siemens 840D sl 的机床进行三维误差补偿，通过按ISO230-2 标准采用激光干涉仪或/ 和按ISO230-4 标准采用球杆仪仪验证，补偿前后效果明显。
数控三维钻床空间误差补偿技术的应用
数控床三维钻床空间误差补偿技术的应用newmaker长久以来，空间精度补偿技术一直应用于三坐标测量机上，以保证三坐标测量机作为计量器具而对其较高的精度要求, 而其机械制造与电器调试的精度难以满足相关要求。一般三坐标测量机都经过补偿，使其能满足完成测量的需要。公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族工业的自我装备水平。
随着数控机床技术的不断发展，对机床精度的要求也越来越高。现有机床精度单从机械设计和硬件制造上来考虑，成为制约行业发展的一个普遍作为三坐标测量机行业中测量技术先锋的英国(Renishaw)公司，在将其三坐标测量机UCC 控制器中“空间误差补偿技术”成功应用十多年后，针对Fanuc、Siemens 等数控系统，新近推出“空间误差补偿技术”。部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。以雷尼绍成熟的XL-80 激光干涉仪(如图1 所示)和QC-20 球杆仪作为测试基础，向市场推出RVC-Fanuc和RVC-Siemens 两套空间误差修正软件，以配合具备三维空间补偿选项的采用Fanuc 或 Siemens 数控系统的加工中心、数控镗铣和龙门机床来提高其空间精度。
从目前用户实际使用的反馈表明，RVC 软件在相关数控机床上使用灵活、简便，效果明显。遇到的瓶颈。将三坐标测量机的空间精度补偿技术引入到数控机床上，可成功地解决数控三维钻床精度再提高的关键问题。
公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品国内市场占有率60%以上，并出口到世界40 多个国家和地区。
数控三维钻床维护和保养的几点注意事项
1、每天对数控三维钻进行检查;
2、提高数控三维钻操作人员的综合素质;
3、为数控三维钻创造一个良好的使用环境;
4、严格遵守正确的操作规程，在使用中，尽量可能的提高三维钻的开动率;
5、制动并且严格执行数控三维钻的管理规章制度。
只有坚持做好对三维钻的日常维护保养工作，才可以延长三维钻的使用寿命，才能保证三维钻可以效率的工作。
