计算输气管道末段长度和直径时，应考虑以下三个条件:当设计一条新的干线输气管道时，工艺计算应该从末段开始，先确定末段的长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用CCL4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。输气管道末段的计算与其他各段的区别是:应该考虑末段既能输气，又能储气的特点，也就是说，在末段的计算中除了要考虑与整条输气管道一致的输气能力，还必须考虑储气能力，尤为理想的是使末段能代替为消除昼夜用气不均衡所需的全部容积的储气罐。
配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将***纯水站制出的高质量纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。因此，在输气管道沿线布置压缩机时，工艺计算必须从末端开始，先决定其长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。 但由于水的纯度很高，易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。
目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内***繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
应该指出，无论选用哪一种布置方式， 在具体设计中都应注意以下两点:(1)循环干管布置时应力求靠近每一根支管阀门处，因为该处易产生***繁殖、微粒的蓄积和放出、离子及有机物的溶出等,从而使水质劣化的可能性至大。管道清洗工作通常包括出厂或安装前的清洗和运转调试前的清洗两部分。(2)支管阀门]应放在杂质不易滞流的位置，清洗设备在使用中要避免阀门时开时闭，处于常开状态为佳。以避免阀门]开启时由于管道内有滞留物而使水质受到影响。
水泥输送采取气力输送 的优势：
1.自动化技术。使用气力输送水泥粉料，可由一个中心控制台操控，合理节省人力开支。
2.安全。与其它的水泥输送形式相比较，气力输送 的着火和发生的***性小，具备安全系数高的优点。完整的气力输送系统应用可以合理节省***费用，降低了损坏及着火的潜在风险。
3.环保节能。一款设计构思好的气力输送 来输送水泥，可防止对自然环境的环境污染。在整体的输送系统中，水泥粉料是在密封性的管路中进行输送、操控的，防止粉尘外泄，开展无尘操控。整体的输送也符合我们引持的环境保护时尚新理念。
4.小***，设备运作花费低。由于焊接时受热，金相结构会发生变化，如处理不当在焊缝区域易产生锈蚀和铁离子溶出，因此尽可能采用冷作工艺和减少焊缝量，以降低这种影响。这个气力输送是不可缺少管路的，而这类管路可沿厂房仓库开展配管，可有效性的充分利用安装面积、合理节省管料；而且在输送流程中，水泥粉料正处于悬浮的状态，低压力、低速输送，对管路的磨损小。这些相对于设备的项目***、运作、维护等花费各方面，都是合理节省的。
