目前市场上很多工业铝型材为降低成本，减少了工业铝型材表面氧化处理工序，直接采用银白氧化处理方式，表面呈亮银色，镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准（行业标准镀层10μ-12μ）。隔热幕墙铝型材、隔热点窗型材，必需同在一个时效炉时效，炉内温度牵制在180℃±3℃规模内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后当即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。灯箱铝型材厂家服务***。
有时由于填充过程操作不当,即使锭坯的长径比在理想范围内,填充过程形成单鼓形,也可能在某一局部形成带气的封闭空间,同样会给挤压制品带来气泡、起皮缺陷。填充系数越大,锭坯与挤压筒内壁间隙越大,产生缺陷的可能性越大,且形成缺陷的可能性更严重。灯箱铝型材厂家服务***。
因此,一般情况下,希望填充系数越小越好,但必须以锭坯能顺利装入挤压筒为原则。解决填充过程给制品带来缺陷的另一个方法是采用锭坯梯温加热法,既坯料在加热时头端温度高、尾端温度低,填充时头部先变形,而筒内的气体通过垫片与挤压筒之间的间隙逐渐排出,如图2-32所示。灯箱铝型材厂家服务***。
为了提高上模芯的刚度，模具中间的进料孔设计成斜稍式（见图6 ）。上模模芯增设引流槽。中间的阶梯分流孔由CNC 数控加工中心加工成型；横向的导流孔和引流槽采用线切割机床和电火花机床联合加工成型，上模模芯在电火花机床上用铜电极整体套打。灯箱铝型材厂家服务***。
在挤压过程中，模具在挤压力的作用下会产生弹性变形，模具的弹性变形将导致挤出的型材产生“偏壁现象”，产品尺寸不稳定。因此，在计算模孔尺寸时应加人“预变形量”，根据其所处的位置不同，中间部位的加强筋的壁厚尺寸减小，左右两端的壁厚尺寸适当加厚。为了便于型材挤压成型，焊合室采用下焊合与前室相结合的结构，下焊合室深度为32mm，前室深度为8mm，如（图3 ）和（图7 ）所示，焊合室和前室均采用CNC 数控加工中心加工成型。为了提高模孔加工质量，采用慢走丝线切割机床加工。灯箱铝型材厂家服务***。
