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在闭路循环干燥过程中,蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除,已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后,干燥介质挥发分的含量降低,重新加热后,其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力,为深度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下,有效地将产品干燥低含湿率的原因。

闭路循环干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低的氮气源(或低的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时,物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中,在热风(氮气或空气)的作用下,干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中,反复经历载湿和去湿的过程,直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉,由干燥室上部的袋滤器捕集,并通过自动振打机构,使细粉脱离滤袋表面,重新回到干燥室料层。
