熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步***耐火材料。
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。
耐火材料优良的抗铝水润湿性，可以有效地防止铝水渗透，阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2 及杂质极易与铝液中的Al、Mg发生反应，同时引起耐火材料体积变化，使耐火材料形成裂纹，加速铝水向耐火材料中侵蚀。 因此，耐火材料的铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。2MPA12、能耗：40-45NM3/吨铝13、供给电源220V2P50HZ14、供气压力：≤80KPa(≤0。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性;
③耐火材料的耐磨性。
耐火材料的耐磨性主 要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。
它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。 因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。 减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施： (1)合理的炉膛几何形状和加料顺序; (2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，以利于快速熔化，缩短熔化时间; 蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。
