冲床滑块行程与速度
冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。
滑块速度:
滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。因此在平时维修中做的步就是说依据故障状况，尽早辨别故障的类型、缘故、位置。
滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术,零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。
冲床润滑系统异常检查维修
冲床高速作业时，机械的运转少不了润滑油的参与。润滑油主要起到:润滑磨损、冷却、防锈、防锈等主要作用。润滑的异样导致机械高速摩擦，温度过多，漏油。直接对零配件造成损坏。
冲床的每个系统以及配件都需要用到润滑油，所以出现温度过高或者漏油等现象时。原因也是比较多的。出现异样时要根据实际的情况，对问题针对性的解决才能保证维修效率。那么冲床润滑异常主要有哪些原因以及该怎样维修呢？
冲床维修中心解析自动化冲压工作流程有哪些？
众所周知，现在的精密冲床均可实现手动和自动冲压，就自动化生产线加工来讲，要想实现真正的自动化生产，配套使用自动送料机，收料机和冲压机械手便可实现全自动送料、开料、裁切、吸送、收料等多项环节，完成冲压生产中大大小小不同工艺的全自动冲压加工。具有良好的物理性和化学性质，冲床的高速和高摩擦的机械中使用特别好。
当然，在这一环节中自动送料机、机械手和精密冲床之间的联机合作使得机械手能更好地实现与机械化、自动化的有机结合，让精密冲床设备更有效的冲压出多工艺、更复杂的高精密产品来。虽然机械手不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕***，抓举重物的力量比人手力大的特点，采用全自动机械手，可大幅缓解人员压力，因此也得到了越来越广泛地应用。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
气动精密冲床打料装置和降噪功能是如何实施的？
什么是打料装置？经冲床加工成型的工件上有孔或槽，工件在被冲床上的冲压模具冲压工件过程中，会有被冲下的料嵌在冲压模具中，冲床打料装置就是将嵌在冲压模具中的料打下来的装置。那打料装置的降噪功能又是如何实现的呢？
现有的大多数精密冲床打料装置是在冲床机身上开设有打料横梁安装孔，打料横梁穿设在该安装孔中且其两端伸出安装孔，在打料横梁的上方固定打料杆，打料横梁可在安装孔上下移动并且撞击打料杆；使用寿命长--继电器有效输出次数大于100万次，继电器达到使用寿命后，可更换。配有下料杆的冲压模具固定在滑块上，由滑块带动冲压模具可向上滑动抵顶打料横梁向上移动，打料横梁的两端分别冲撞打料杆产生冲击力，该冲击力通过打料横梁和滑块传递给冲压模具上的下料杆，下料杆在冲击力的作用下发生移将嵌在冲压模具中的料顶出。
