硫化铁的脱硫原理
脱硫反应为：Fe2O3·H2O 3H2S→Fe2S3·H2O 3H2O ΔH=-63kJ/mol;
再生反应为：2Fe2S3·H2O 3O2→2Fe2O3·H2O 6S ΔH=-126kJ/mol;
再生后的氧化铁可继续脱除沼气中的H2S。上述两式均为放热反应，但是再生反应比脱硫反应要缓慢。为了使硫化铁充分再生为氧化铁，工程上往往将上述两个过程分开进行。
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硫化铁的合成方法
对于单一硫铁矿、多金属硫铁矿及含炭质较少的煤系硫铁矿一般采用磨矿-分级-浮选流程；常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α-水合物和γ-水合物，两种水合物都具有脱硫作用。对于含炭质和黏土较多的煤系硫铁矿采用重选一浮选或浮选一重选联合流程。硫化铁矿石的85％以上用于制造***，其次提炼S2。黄铁矿当伴生的铜、铅、锌、银、金、钴、镍等元素达到一定含量时可综合回收利用。如想了解更多配重矿石的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。
关于硫化铁用途的介绍---金属冶炼工业
工业上常利用黄铁矿制***工艺的残渣作为钢铁冶金原料使用。残渣主要化学成分为Fe2O3，一般含铁40 %～55 %，含硫1.5 %～2.0 %，***渣作为金属冶炼的原料，主要是利用其中含铁成分，减少烧结原料的生产成本。烧结料中***渣的陪加量一般在10 %以下。将***渣进行处理，增加细度，提高其含铁量，降低含硫量，可作为球团矿的原料。如想了解更多的硫化铁的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。大多数中小型硫化铁矿山用地下开采法，主要采取矿方法是分段崩落法。
